在巖棉纖維中加入適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑，經(jīng)過壓制固化可制成具有一定強(qiáng)度的巖棉復(fù)合板。根據(jù)目前的生產(chǎn)工藝，可分為沉降法巖棉復(fù)合板、擺錘法巖棉復(fù)合板和三維法巖棉復(fù)合板。

 

　　1、沉降法工藝的主要生產(chǎn)流程是高溫熔體經(jīng)離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，達(dá)到一定厚度以后，經(jīng)過加壓輥進(jìn)入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結(jié)劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結(jié)合強(qiáng)度。
 

　　2、擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，巖棉復(fù)合板通過改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪，達(dá)到一定的層數(shù)和厚度，再由加壓輥進(jìn)行壓制，進(jìn)入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結(jié)劑的均勻程度，并且由于棉層疊鋪時產(chǎn)生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因而抗壓強(qiáng)度和層間結(jié)合強(qiáng)度得到提高。

　　3、三維法是把擺錘法疊鋪形成的未固化巖棉層，通過機(jī)械方法改變棉層的分布方向，從而形成高強(qiáng)度的三維巖棉復(fù)合板產(chǎn)品，三維法巖棉纖維呈三維分布，抗壓強(qiáng)度高，不易分層和剝離。

　　通過這3種方法生產(chǎn)出來的巖棉復(fù)合板在物理性質(zhì)上有較大的差別，沉降法巖棉復(fù)合板基本上沒有抗剝離強(qiáng)度，而擺錘法巖棉復(fù)合板的抗剝離強(qiáng)度大于14 kPa，三維法巖棉復(fù)合板的抗剝離強(qiáng)度大于22kPa，10%壓縮量的壓縮強(qiáng)度沉降法巖棉復(fù)合板不到20 kPa，而擺錘法巖棉復(fù)合板可達(dá)40 kPa以上，三維法巖棉復(fù)合板則可達(dá)到60 kPa以上。

　　采用完全浸入法測定巖棉復(fù)合板的吸水性，沉降法巖棉復(fù)合板的吸水量是其自身重量的幾十倍，而且吸入的水分在十幾天過后也不能完全排除，擺錘法巖棉復(fù)合板的吸水量比較小，是其自身重量的幾倍，三維法巖棉復(fù)合板的吸水性與聚苯板差不多，吸水率很小。因此，根據(jù)不同的需求，我們可以運(yùn)用不同的方法，制作不同要求的巖棉復(fù)合板，減少了材料的浪費(fèi)。